据统计，我国每年仅机械加工业的模具耗费就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的很多耗费，不只直接增加生产成本，并且由于频频替换模具形成很多生产线频频停产，然后形成更大的经济损失。模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿数，经济效益好，可以使用各种铁基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修复并大幅进步使用寿数。

　　这儿需求咱们重视的是：虽然在操作过错时机器会发出警报，可是也或许偶尔在模具外表烧熔出坑点!所以必定要明确拉丝模具修补的具体步骤：

　　1、整理：在需求修补处作简略整理去除油污和杂质，不然在修补进程中有通电不畅和火花飞溅现象。

　　2、滚压速率：焊枪滚动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点严密排列为宜，滚动速度不能过快，不然修补抛光后有少量补材剥离和细微气孔现象.

　　3、焊枪与模具触摸点：焊枪与补材之间触摸面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm规范焊枪电极棒与平面补材触摸时的功率要求，相同的功率焊头触摸面积越大，电流分散，补后作用不理想，反之，触摸面积过小，修补进程中易形成补材熔化飞溅和外表坑洼不平。

　　4、姿态及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加必定的压力，压力巨细依据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多外表用力宜大。

　　5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精细功率，薄资料屡次修补为佳，常规状况适用于修补量比较大的缺损处。

　　6、氧化外表修补：

　　进程：整理杂质--->去除氧化层--->边际用小功率修补--->填平--->抛光

　　1)氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，不然补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

　　2)修补边际部分尽量用小功率，薄资料，可减轻、削减因修补发热而发生边际痕迹。

　　7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，发生原因是修补时发生热量将工件淬硬形成，淬火特 性好的材质特别明显，边际部分用小功率，薄资料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

　　8、修补抛光后内凹，发生原因是补材硬低于基材形成，选用硬度与基材附近补材可避免

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